颗粒燃烧机

多功能燃烧机介绍

1、设计原理:

    多功能燃烧机是采用当代先进的洁净燃烧技术——生物质半气化悬浮燃烧技术，该技术利用生物质挥发份占到了60～70%的特点，使生物质在一定温度和空气条件下高温裂解，把有机物转化成可燃气体，产生的可燃性气体通过二次补氧使其充分燃烧，达到高效燃烧、减少排放的目的；根据原料比重可以变频调节鼓风量大小，从而来达到悬浮状态燃烧，以达到充分燃烧的效果；进料系统有一架皮带上料机和三级进料器组成。

生物质固体燃料与煤炭相比，其优点在于：生物质含硫量极低，大大减少了SO2的排放；生物质能为可再生资源，其燃烧过程CO2为生态“零排放”，同时，产生的草木灰是理想的钾肥可撒于田间，符合低碳经济和循环经济发展的要求。

2、特点:

（1）燃烧完全效率高：沸腾式气化燃烧和切线旋流式配风设计，使得燃烧机燃烧完全，燃烧效率可达95%以上。
（2）燃烧安全、稳定：设备在微正压状态下运行，不发生回火和脱火现象。
（3）热负荷调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的50%－120%范围内快速调节，起动快，反应灵敏。
（4）原料适应性广：直径8mm木质颗粒，30-60mm木片、木块、生物质压块燃料等生物质块状燃料。
（5）无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低。

（6）进料系统有一架皮带上料机和三级进料器组成，上料机输送燃料至小型料仓后停止工作，然后进料器上部气缸打开，燃料落入中间密闭料仓，燃料落入后上部气缸关闭（防止回火），然后下部气缸打开，燃料落入燃烧室，落入后下部气缸关闭（防止回火），整个进料器均配置有防回火风道。

个进料器均配置有防回火风道。

（7）炉膛设计：炉膛尾部设计有两台4-72型中压离心通风机，其中一台为底部鼓风使用（悬浮风机），另外一台为二次补氧使用（二次补氧使用，为了燃料能充分燃烧），一台9-19型高压离心通风机作为防回火使用（正常工作的情况下，炉膛内压力大于外界压力，故配置一台高压风机防止进料器部分回火），以上风机均为变频控制；炉膛底部为炉排，炉排底部为环形风道（以达到炉排各个点供氧均匀）；燃烧机炉体外部为水夹套（冷却炉体），内部为耐火材料（耐火水泥、耐火骨料、耐火沙）一次性整体浇筑，火嘴部位也是耐火材料一次性整体浇筑，使用寿命更长。
（6）型号齐全，设计合理，用途广泛。